هرکدام از این علائم نشان دهنده پیامی هستند

ISO 9001 : سیستم مدیریت کیفیت
ISO 14001 : سیستم مدیریت کیفیت زیست محیطی
OHSAS 18001 : سیستم مدیریت ایمنی شغلی
ISO 22000 : سیستم مدیریت کیفیت بهداشت و ایمنی مواد غذایی
ISO 27001 : سیستم مدیریت امنیت اطلاعات
ISO 10002 : سیستم مدیریت بازخورد شکایات مشتریان
ISO 10004 : سیستم مدیریت بازخورد رضایت مشتریان
ISO 26000:  سیستم مدیریت کیفیت در زمینه مسئولیت اجتماعی
ISO 3834:  سیستم مدیریت کیفیت در زمینه جوش 
16949 ISO/TS: سیستم مدیریت کیفیت در صنایع خودرو 
 ISO/TS 29001: سیستم مدیریت کیفیت در صنایع نفت گاز پتروشیمی
ISO 10015 سیستم مدیریت کیفیت در زمینه آموزش
ISO 17025  سیستم مدیریت کیفیت در آزمایشگاههای آزمون
ISO 15189 سیستم مدیریت کیفیت در آزمایشگاههای پزشکی
ISO 10668 سیستم مدیریت کیفیت در زمینه ارزشگذاری برند
ISO 31000 سیستم مدیریت ریسک پذیری
ISO 50001  سیستم مدیریت انرژی
ISO 20000  سیستم مدیریت در تکنولوژی اطلاعات
HACCP : تجزیه و تحلیل خطر و کنترل نقاط بحرانی
GMP : روش های خوب ساخت در حوزه های مواد غذایی ، دارویی
HSE : ایمنی و بهداشت حرفه ای
IMS : سیستم مدیریت کیفیت یکپارچه

مراحل طراحی تاسیسات_مکانیکی

مراحل طراحی تاسیسات مکانیکی:

طراحی تاسیسات مکانیکی یک ساختمان از زمان دریافت پروژه تا تحویل آن به کارفرما به طور کلی به پنج مرحله تقسیم می شود:
1-  مطالعات ابتدایی و تخمین اولیه
2-  محاسبات دقیق و جزء به جزء
3-  تهیه ی نقشه های اجرایی
4-  اصلاح نقشه ها با توجه به شرایط کارگاهی
5-  تنظیم دفترچه محاسبات‌

1-  مطالعات ابتدایی و تخمین اولیه

این مرحله عمدتاً برای ارائه ی اولیه به ارگان ها و سازمان ها برای دریافت بودجه صورت می گیرد. در این مرحله نتایج موارد زیر حائز اهمیت است.
1-1-  مطالعه شرایط جغرافیایی و آب و هوایی محل پروژه
1-2-  تعیین دمای طرح داخل در زمستان و تابستان از روی جدول مربوطه
1-3-  محاسبات سرانگشتی تجهیزات مکانیکی
1-4-  توضیح انواع سیستم تهویه مطبوع قابل استفاده و معایب و مزایای آنها
1-5-  پیشنهاد بهترین سیستم با توجه به شرایط موجود

2-  محاسبات دقیق و جزء به جزء
پس از موافقت کارفرما با روند طراحی، محاسبات پروژه شامل موارد زیر بایستی جزء به جزء انجام شود.
2-1-  آنالیز ضرایب انتقال حرارت (u factor) دیوارها، سقف و کف بر اساس جزئیات نقشه های معماری پروژه.
2-2-  محاسبات بارهای سرمایشی و گرمایشی کلیه فضاهایی که می بایست تهویه گردند. (شامل طبقات بالایی، طبقات میانی، طبقات پایینی، فضاهای جنبی نظیر لابی ها، دفاتر مدیریت ساختمان، سرایداری ها، سالن های اجتماعات، فضاهای ورزشی، استخر،سونا،جکوزی و ...) با نرم افزار #Carrier و تهیه ی جدول خلاصه بارها.
2-3-  تهیه ی پلان های مرجع محاسبات بارهای سرمایشی و گرمایشی که روی آنها شماره فضاها قید شده باشد. محاسبات و جداول خلاصه بارهای هر پلان بعد از آن قرار داده شود و جدول نهایی بارهای محاسبه شده ملک روی کلیه نقشه ها، در اولین صفحه قرار گیرد.
2-4-  محاسبات منابع آب مصرفی و آب اطفاء حریق.
2-5-  محاسبات اندازه لوله های آب مصرفی بر اساس حداکثر مصرف لحظه ای آب (S.F.U) که در جداول مربوطه موجود است.
2-6-  محاسبات آب گرم مصرفی بر اساس حداکثر مصرف آب گرم (GPH) متناسب با میزان مصارف آب گرم داخل کشور که در جدول مربوطه موجود است.
2-7-  محاسبه لوله کشی فاضلاب و هواکش فاضلاب (ونت) بر اساس مبحث 16 مقررات ملی.
2-8-  محاسبات انتخاب کلیه دستگاهها از قبیل دستگاههای گرم کننده و سرد کننده، تهویه، پمپ ها، اطفاء حریق، آبرسانی و ... با متعلقات مربوطه.
2-9-  محاسبات کامل تأسیسات جنبی نظیر استخر، سونا و جکوزی.
2-10-  توضیح مختصر فرمول ها و اعداد و مراجع استفاده شده.
2-11-  تصویر بخشی از کاتالوگ هایی که دستگاهها از روی آنها انتخاب شده اند.

3-  تهیه ی نقشه های اجرایی
پس از انجام محاسبات، می بایست نقشه های مختلف را برای اجرا، آماده کرده و به اکیپ های اجرایی سپرد. نقشه هایی که از سوی طراح تاسیسات مکانیکی تهیه می شوند، شامل موارد زیر هستند.
3-1-  فهرست نقشه ها
3-2-  جدول علائم
3-3-  پلان موقعیت ملک شامل معابر و ملک های مجاور
3-4-  توضیحات فنی سیستم های مختلف به همراه پیشنهاد جنس مصرفی، طریقه تست و ضد عفونی کردن لوله های آب مصرفی و ...
3-5-  ترسیم جزئیات اجرایی
3-6-  نقشه فاضلاب و آب باران
3-7-  نقشه آب مصرفی و اطفاء حریق
3-8-  نقشه های سیستم گرمایش
3-9-  نقشه های سیستم سرمایش
3-10-  نقشه های سیستم تهویه
3-11-  رایزر دیاگرام های ردیف های 6 تا 10
3-12-  پلان جانمایی داکت های تأسیساتی شامل کلیه المان های تأسیساتی با مقیاس 1:50
3-13-  فلودیاگرام موتورخانه
3-14-  جدول مشخصات کلیه دستگاههای انتخاب شده و تعیین محل نصب و تعداد آنها
توجه: در کلیه نقشه ی پلان ها، فلویاگرام و رایزر دیاگرام، فلش جریان رسم شود.

4-  اصلاح نقشه ها با توجه به شرایط کارگاهی
با توجه به شرایط کارگاهی و محدودیت های موجود که در نقشه های معماری ساختمان قابل بررسی نمی باشند، انحراف از نقشه های طراحی شده حین اجرا، اجتناب ناپذیر است. طراح می بایست پس از اجرا، نقشه های چون ساخت (as built) را نیز تهیه کند.

5-  تنظیم دفترچه محاسبات برای تحویل به کارفرما
پس از پایان اجرا و هنگام تحویل کار، طراح می بایست تمامی جزییات طراحی و اجرا را در یک لوح فشرده (CD) به کارفرما تحویل دهد. این لوح بایستی شامل موارد زیر باشد.
5-1-  فایل محاسبات نرم افزار #Carrier
5-2-  فایل نقشه های معماری
5-3-  فایل نقشه های سازه
5-4-  فایل نقشه های تأسیسات برقی
5-5-  فایل نقشه های تأسیسات مکانیکی

‍مفاهیم پایه سایکومتریک

‍مفاهیم پایه سایکومتریک رطوبت نسبی (RH) مقیاسی است برای اندازه گیری مقدار آبی که هوا در یک دمای خاص می تواند در خود نگه دارد. دمای هوا (Dry-Bulb) در این مورد برای ما مهم است زیرا هوای گرمتر رطوبت بیشتری نسبت به هوای سردتر در خود نگه می دارد. به عنوان یک قاعده کلی، بیشترین مقدار آبی که هوا میتواند دو برابرش را به ازای هر 20 درجه فارنهایت افزایش دما در خود نگه دارد. همانطور که در پیوست مشاهده میکنید خطوط رطوبت نسبی از پایین و سمت چپ نمودار آغاز شده و با قوس به بالا و سمت راست چارت امتداد یافته. خط رطوبت نسبی 100% و در حقیقت هوای اشباع به عنوان بالاترین خط در نظر گرفته شده است. خط رطوبت نسبی 0 % پایین تر از مقیاس بندی دمای خشک هوا قرار گرفته و در منحنی رسم نشده است. میدانیم که هوا با افزایش دما می تواند آب بیشتری را به بخار تبدیل کند، هوایی که دارای رطوبت نسبی 60 % شامل 60 درصد از آبی است که بصورت بالقوه میتواند در آن دما در خود نگه دارد. از آنجایی که رطوبت نسبی به طور قابل ملاحظه ای با مای خشک هوا در ارتباط است معمولا در کنار هم آنها را ذکر می کنند، بطور مثال (Tdb=70 f and RH= 50%) نکته ای که وجود دارد این است که ما نباید رطوبت نسبی را با رطوبت مطلق که مشخص کننده مقدار واقعی رطوبت موجود در هوا است (بر حسب پوند رطوبت\پوند هوای خشک lb/lb of dry air) اشتباه بگیریم. رطوبت نسبی مقیاسی برای اندازه گیری این است که چه مقدار رطوبت در حال حاضر در هوا موجود است و مقایسه آن با اینکه چه مقدار رطوبت هوا می تواند در آن دما در خود نگه دارد، در حقیقت RH یک درصد است. رطوبت مطلق Absolute Humidity یا نسب رطوبت در حقیقت مقدار بخار هوا است که بر حسب پوند بخار آب بر پوند هوای خشک بیان می گردد(البته بر جسب گرم هم میتوان گفت ، lb of moisture/lb of dry air). هوا در یک دمای خاص توانایی نگهداری مقدار خاصی رطوبت را دارد و به آن رطوبت اشباع می گویند. همانطور که در شکل هم مشاهده می کنید خطوط آن بصورت افقی در امتداد چارت و از پایین تا بالا بر حسب مقدار هستند. دمای نقطه شبنم Dew Point نشان دهنده ی دمایی است که آب موجود در هوای مرزوب شروع به تقطیر می کند. وقتی هوا سرد می شود، رطوبت نسبی افزایش پیدا می کند تا زمانی که به اشباع برسد و تقطیر صورت گیرد. در واقع تقطیر بر روی سطحی صورت می گیرد که دمایش پایین تر از دمای نقطه شبنم باشد. همانطور که در شکل مشاهده می کنید، خطوط نقطه شبنم بصورت افقی در امتداد سایکرومتریک به نمایش در آمده اند، در نقطه شبنم دمای حباب خشک و حباب تر هوا کاملا یکی هستند. نقطه شبنم رابطه نزدیکی با دمای کم شب دارد! وقتی دمای هوا به Dew Point افت می کند، انرژی بصورت شبنم منجمد یا به شکل قطره شبنم به هوا بر می گردد و دما روی دمای نقطه شبنم ثابت می گردد. دمای نقطه شبنم مستقیما به مقدار واقعی رطوبت هوا وابسته است و در طی روز خیلی تغییر نمی کند، مگر اینکه یک جبهه هوا از یک منطقه دیگر حرکت کند و مقدار زیادی رطوبت به محیط بیافزاید و یا کم کند. از این رو نقطه شبنم اندازه گیری شده در طول ساعات روز می تواند به عنوان برآورد درجه حرارت کم شب استفاده شود. حجم مخصوص هوا Specific Air Volume حجمی است که وزن معینی از هوا اشغال می کند در یک مجموعه از شرایط خاص. حجم مخصوص هوا در حقیقت بر عکس چگالی هوا می باشد، از اینرو زمانی که دمای هوا افزایش میابد، چگالی آن کاهش میابد به دلیل اینکه مولکول ها جنبش بیشتری پیدا می کنند و فضای بیشتری را اشغال می کنند (طبق قانون بویل)، بنابر این حجم مخصوص وقتی افزایش میابد که دما افزایش پیدا کند. هوای گرم به دلیل چگالی کمتری که از هوای سرد دارد باعث می شود که بالا بیاید ، این پدیده به عنوان رانش حرارتی ( thermal buoyancy) شناخته شده است، با استدلالی مشابه نتیجه گرفته می شود که هوای گرمتر دارای حجم مخصوص بیشتری است و در نتیجه سبک تر از هوای سرد است(حجم مخصوص همانطور که ذکر گردید بر عکس چگالی می باشد). حجم مخصوص هوا از نسبت رطوبت (Humidity Levels) و فشار کلی اتمسفر نیز تاثیر می پذیرد. هرچه بخار موجود در هوا بیشتر باشد حجم مخصوص هوا نیز بیشتر خواهد شد و با افزایش فشار اتمسفر ( و درنتیجه افزایش چگالی هوا ) حجم مخصوص کم می شود. واحد اندازه گیری حجم مخصوص فوت مکعب بر پوند هوای خشک است (cubic feet/lb of dry air). همانطور که در شکل نیز مشاهده می کنید خطوط حجم مخصوص هوا بصورت شیبدار از پایین تا بالای منحنی بصورت ممتد کشیده شده اند.  

محاسبات و فرمول های مورد نیاز مهندسین تاسیسات

محاسبات و فرمول های مورد نیاز  مهندسین تاسیسات

٢- دبی آب در گردش کندانسور چیلر :

GPM=Q/5000

Q: Cooling load (Btu/hr)

٣- دبی آب در گردش برج خنک کن :

GPM=3 [GPM/TR]*TR

TR: Cooling load (Ref. Ton)

۴- هد پمپ گردش آب کندانسور چیلر :

L=(l*1.5)+افت کلکتور + افت فن کویل + افت کندانسور

L(ft) : هد پمپ

l(ft) : طول مسیر رفت و برگشت از کندانسور چیلر به دورترین مصرف کننده

افت کلکتور = 5ft

افت فن کویل = 10ft

افت کندانسور = 25ft(از کاتالوگ چیلر)

۵- هد پمپ گردش آب برج خنک کن :

L=(l*1.5)+افت کلکتور +افت کندانسور +افت برج +اختلاف ارتفاع نازل ورودی و خروجی برج

L(ft) : هد پمپ

l(ft) : طول مسیر رفت و برگشت آب برج خنک کن

افت کلکتور = 5ft

افت کندانسور = 25ft (از کاتالوگ چیلر)

افت برج = 30ft (از کاتالوگ برج خنک کن)

۶- فرمول محاسبه انتقال حرارت :

Q=U.A.ΔT

Q (Btu/hr)

U ( Btu/hr.ft2.oF)

A (ft2)

 ΔT (oF)

٧- تبدیل واحدهای مهم :

تن تبرید  (TR) = 12000 Btu/hr

Btu/hr / 4 = Kcal/hr

M3/hr * 4.4 = GPM

Gallons * 3.785 = Lit

CFM / 0.6 = M3/hr

HP * 0.735 = Kw

Btu/hr * 0.29287 = Watts

٨- محاسبه سطح مقطع دودکش :

A=0.02Q/√H برای سوخت مایع و گاز

A=0.04Q/√H برای سوخت جامد

A (cm2) : سطح مقطع دودکش

Q (Kcal/hr) : ظرفیت حرارتی دیگ

H (m) = h1 + 0.5h2

h1 : طول عمودی دودکش

h2 : طول افقی دودکش

٩- محاسبه ظرفیت منبع انبساط باز چیلر :

V(Lit) = TR / 4000

 TR: Cooling load (Ref. Ton)

١٠- محاسبه قطر لوله انبساط چیلر :

d (mm) = 15 + 1.5 √(TR/4000)

Min : 1 ¼”

١١- محاسبه ظرفیت منبع انبساط باز دیگ :

V (Lit) = (Kcal/hr * 1.5) / 1000

١٢- محاسبه قطر لوله های رفت و برگشت منبع انبساط باز دیگ :

d1 (mm) = 15 + 1.5 √(Q/1000) لوله رفت

d2 (mm) = 15 + √(Q/1000) لوله برگشت

Q (Kcal/hr)

١٣- محاسبه حجم منبع گازوئیل :

V (Lit) = GPH * 4 * N * n

GPH : مصرف گازوئیل مشعل ها

N : ساعات کارکرد مشعل در شبانه روز (معمولا 20 ساعت)

n : تعداد روزهای ذخیره (معمولا 45 روز)

 ١۴– مصرف بخار چیلرهای ابزورپشن معمولا 18~20 lb/hr به ازای هر تن تبرید با فشار 20psi میباشد.

١۵- مصرف آب دیگ بخار :

GPM = 0.002 * lb/hr (بخار تولیدی دیگ)

١۶- فرمول محاسبه ظرفیت حرارتی مبدل ها و منابع آبگرم :

Q=GPM*500*ΔT

Q (Btu/hr) : ظرفیت حرارتی

GPM : دبی آب گرم کننده یا گرم شونده در گردش

ΔT (oF) : اختلاف دمای آب ورودی و خروجی

١٧- فرمول محاسبه ظرفیت حرارتی کویل های هواساز :

Q=CFM*1.08* ΔT

Q (Btu/hr) : ظرفیت حرارتی

CFM : دبی هوای عبوری از سطح کویل

ΔT (oF) : اختلاف دمای هوای ورودی و خروجی

١٨- محاسبه ظرفیت مبدل استخر و جکوزی :

برای استخر : Q(Kcal/hr) = [V(m3) / 24 hr]*1000*(24°C-4°C)

 برای جکوزی : Q(Kcal/hr) = [V(m3) / 24 hr]*1000*(28°C-4°C)

١٩- محاسبه ظرفیت فیلتر استخر و جکوزی :

GPM = [V(m3) / 6 hr] * 4.4

V : حجم استخر یا جکوزی بر حسب متر مکعب میباشد

٢٠- هر افشانک آتش نشانی محوطه ای به مساحت 12 مترمربع را پوشش میدهد.

٢١- سیستم های بخار در تاسیسات مکانیکی :

Low pressure : 15 psig

Medium pressure : 60 psig

High pressure : 100~150 psig

٢٢- سرعت های مجاز :

Water : 1.5~3 m/s

Steam : 20 m/s

Air in pipe : 20 m/s

Air in duct (industrial) : 1050 ft/min

Air in duct (non industrial) : 900 ft/min

Air in return or exhaust ducts : 750 ft/min

Air passing trough coils : 500 ft/min

Air passing from diffusers and supply grills : 300 ft/min

Air passing from exhaust grills : 200 ft/min

٢٣- محاسبه قطر کلکتور :

Φ = √ Φ1 . Φ2 . Φ3 …. Φi

Φi : قطر لوله های ورودی یا خروجی

٢۴- مصرف گاز طبیعی و گازوئیل مشعل :

 مصرف گازطبیعی (m3/hr) = Q(Kcal/hr) / 9500

مصرف گازوئیل (m3/hr) = Q(Kcal/hr) / 26000

٢۵- محاسبه سر انگشتی بار حرارتی ساختمان :

Q(Kcal/hr) = A(m2) . 150

٢۶- محاسبه سر انگشتی بار برودتی ساختمان :

Q(TR) = A(m2) / 25

٢٧- محاسبه سرانگشتی تعداد پره های شوفاژ فولادی :

N = Q(Kcal/hr) / 125    (OR)

N = Q(Btu/hr) / 500

Q : بار حرارتی فضای مورد نظر میباشد

٢٨- محاسبه سرانگشتی تعداد پره های شوفاژ آلومینیومی :

n = N * 0.75

N : تعداد پره های شوفاژ فولادی میباشد که طبق بند 27 محاسبه میگردد

٢٩- محاسبه سرانگشتی ظرفیت دیگ حرارت مرکزی :

Q(Kcal/hr) = [(L*W*H) * 36 * 4.8] * N / 4

L*W*H : حجم فضای یک طبقه ساختمان میباشد

N : تعداد طبقات ساختمان میباشد

٣٠- ارتفاع نصب هود آشپزخانه های صنعتی 180 سانتیمتر از کف تمام شده آشپزخانه میباشد.